As geomembranas são definidas como materiais poliméricos de baixíssima permeabilidade, utilizados em obras geotécnicas, de proteção ambiental e de transporte, com a principal função de barreira e desvio de fluxo de líquidos e gases.

Trata-se de uma manta laminada flexível de polietileno de alta densidade – PEAD, material que proporciona alta resistência aos agentes químicos e excelente resistência mecânica, inclusive em baixas temperaturas.

A resistência aos raios UV é garantida pela ação do negro de fumo, presente na composição do produto, que também conta com antioxidantes e termo estabilizantes. Sua instalação é uma prática realizada através de soldagem por termofusão que pode passar pelos mais rigorosos testes de qualidade e durabilidade.

Quer saber mais sobre como é feita a instalação de geomembrana? Então confira o conteúdo que preparamos sobre o tema!

Saiba como é feita a instalação de geomembrana

A geomembrana deverá ser instalada sobre uma superfície preparada utilizando métodos e procedimentos que assegurem o manuseio e o mínimo esforço para que não afetem o material ou a superfície subjacente.

O instalador deve fornecer dispositivos de ancoragem e estabilizadores temporários adequados – geralmente sacos de areia -, que não causem danos à geomembrana, para evitar a elevação e os transtornos devido aos ventos.

Além disso, a geomembrana deve ser instalada numa condição de repouso, estando livre de tensão ou estresse após a conclusão da instalação.

Os principais equipamentos necessários para solda, são:

• Máquina de termofusão (solda cunha);
• Extrusora (solda);
• Soprador (ar quente).

As etapas de instalação são realizadas conforme as diretrizes gerais para instalação das geomembranas. Confira a seguir!

Método Construtivo:

• Teste de pré-solda;
• Corte dos painéis;
• Instalação dos painéis;
• Solda por termofusão (cunha quente);
• Teste de ar;
• Solda por extrusão;
• Spark test;
• Ensaios destrutivos de campo;
• Liberação final da aplicação.

O instalador é o único responsável pela geomembrana, bem como pela segurança da sua operação, incluindo as decisões sobre a instalação da geomembrana em condições meteorológicas adversas e a quantidade de ancoragem e estabilizadores temporários necessários, além disso, ele deve utilizar uma boa máquina para as soldas.

A instalação da geomembrana deve ocorrer de forma sistemática e planejada. As inspeções requeridas incluem cuidados e responsabilidades conforme a seguir: 

• Verificar a direção correta de instalação; 
• Verificar a quantidade e os cortes de sobreposição correta;
• Verificar a quantidade de geomembrana implantada;
• Verificar a prevenção de “movimento excessivo”;
• Verificar a prevenção de entrada de água entre os painéis; 
• Verificar a aceitabilidade de saídas de ar, se necessário;
• Verificar a ancoragem temporária;
• Verificar a existência de buracos não abertos ou linha de solda no final do dia;
• Verificar se houver estriamento;
• Verificar se houver aspereza;
• Verificar se houver furo de alfinete;
• Verificar se houver bolhas;
• Verificar se houver buracos;
• Verificar se houver blisters;
• Verificar se houver bolsões de matéria prima;
• Verificar se houve contaminação por material estranho.

Os benefícios da instalação de geomembranas são diversos para a gestão ambiental, eles irão variar de acordo com cada aplicação e área aplicada. Abaixo listamos os benefícios mais relevantes para a mineração: 

• Impede que os rejeitos alcancem os cursos d’água;
• Não reage quimicamente com o rejeito;
• Possui grande resistência química à diversos materiais;
• As soldas dos reservatórios não são feitas com cola, logo também não reagem com o rejeito.

O termo resistência química é geralmente utilizado para descrever a resistência de um material aos efeitos de produtos químicos. Podemos dizer que o produto de PEAD tem características importantes dentro do processo de fabricação de geomembranas, conforme propriedades citadas abaixo.

• excelente resistência química;
• maior dureza (resistência ao risco) e rigidez em relação ao PEBD;
• elevada resistência aos impactos;
• elevada resistência ao estresse mecânico.

A resistência química da geomembrana atende a norma americana de especificação GM 13 do GRI (Geosynthetic Research Institute), que é adotada internacionalmente para o controle de qualidade de fabricação de geomembranas de PEAD.

Esta norma especifica os tipos de ensaios a serem realizados com a geomembrana produzida, valores mínimos aceitáveis oriundos destes ensaios, assim como a frequência de realização dos ensaios (resistência química).

Todo lote comercializado pelo fabricante deve ser verificado e testado em laboratório de acordo com a GM 13.

Uma das principais vantagens de contratar uma empresa especializada em instalação de geomembranas é poder contar com uma equipe qualificada e treinada para o fim de execução das soldas e ensaios técnicos, sem perder tempo e produtividade, usufruindo de soluções ágeis e efetivas nas interferências de projetos, buscando sempre uma tomada de decisão mais técnica e mais ágil para o processo.

A instalação de geomembrana é uma prática capaz de atender os processos de preservação da gestão ambiental, sendo de rápida execução, baixo custo, baixa permeabilidade, alta resistência física e química, além de ser uma prática realizada através de soldagem por termofusão que pode passar pelos mais rigorosos testes de qualidade e durabilidade.

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Colaborou com esse texto:
Deolindo Jose Dias Lima – Gestor de Contratos